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          板式換熱器清洗維修民用結垢和工藝堵塞的清洗方式

          所屬分類:公司新聞    發布時間: 2021-07-01    作者:admin
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          2.1清洗劑的選擇

          清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出: 1)換熱器流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產生沉淀不易排放。 2)換熱器材質為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液,容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。 通過反復試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果.佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。 通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

          2.2.清除水垢的基本原理 1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。 2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結合,從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離,并脫落下來。 3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中,對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。 4)疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏松,很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 2.1.清洗水垢的工藝要求 1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果,如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反復試驗發現,酸洗溫度控制在60℃為宜。 2)酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果..。 3)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h,然后動態循環3 ̄4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,即可認為酸洗反應結束。 4)鈍化處理:酸洗結束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進行鈍化處理。

          2.4.清洗水垢的具體步驟 1)沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式沖洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒入清洗設備,然后再注入換熱器中。 3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h,然后連續動態循環3 ̄4h,其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。 4)堿洗:酸洗結束后,用NaOH,Na3PO4,軟化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。 5)水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對換熱器進行沖洗0.5h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。 6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。 在工業系統例如電廠和大量污水處理中,由于換熱器非常大,水質很臟,換熱器會出現經常性的堵塞和結垢,此時換熱器再拆開處理就變得非常困難。解決的辦法主要是系統反向沖洗和內置過濾器。 常規反向沖洗系統是在換熱器進出口管道上安裝反向沖洗閥,沖洗閥口徑要和系統管路相匹配,當系統運行阻力大于設計阻力一倍時,可以判斷換熱器發生了堵塞,此時應停止換熱器運行,關閉換熱器進出口閥門,換熱器出口沖洗閥接至少0.2MPA壓力清水,打開換熱器出口和進口清洗閥,清水從換熱器進口清洗閥流出,當流出的水從渾濁變清澈后,可以重新接入洗垢用的清洗劑,對換熱器進行去垢處理。 還有一種辦法是在換熱器水質比較臟的一側,例如開式循環水側,在換熱器的進口通徑中,裝入和換熱器通徑大小一致的內置濾網,開式水進入換熱器前,會先經過內置濾網過濾,然后才會進行換熱。運行一段時間后,就可從換熱器背板盲法蘭處,打開盲法蘭,把內置濾網抽出,進行沖洗或更換濾網,此種工藝也同樣不用拆開換熱器就可以進行清洗,節約了時間和資源,也不會影響工藝生產。 但是要說明的是,無論是反向沖洗還是內置過濾裝置,對換熱器的堵塞和結垢都只是起了延緩作用,而不能真正解決換熱器的堵塞和結垢,要想延長換熱器堵塞時間,.主要還是要從換熱器初始設計時就要選擇更加合理不宜堵塞的板型。要想完全去除換熱器的水垢,還是要把換熱器拆開進行酸洗和堿洗處理。 .后,換熱器拆開清洗結束后,要對換熱器進行打壓試驗,合格后方可使用。

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